MUHR

Компания Klinkerwerke MUHR, чья продукция представлена на данном сайте, имеет длиннейшую историю — ее основание относится к 1875 году. За годы существования немецкий производитель накопил обширнейший опыт в области изготовления высококачественного кирпича самых различных типов и сортов. Сегодня Klinkerwerke MUHR с полным правом считается одним из «законодателей моды» на рынке облицовочных материалов.

Основой ассортимента компании МУР является фасадная плитка и кирпич для облицовки. Также в прайс-листе компании представлен широкий спектр клинкера и тротуарного кирпича. Все изделия этой фирмы являют собой образец качества, надежности и великолепного дизайна. Достичь столь высоких результатов позволило органичное сочетание новейших технологий производства и многолетних традиций.

Способ производства кирпича и облицовочной плитки

Компания Klinkerwerke MUHRОбщая информация

Максимальная мощность производства на заводе Эммериха в год составляет 40 миллионов кирпичей и 60000 квадратных метров глиняных строительных плит. Производство работает 5 дней в неделю, а процесс сушения и обжига работает 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. На заводе производятся 7 видов различных форматов. Спектр цвета варьируется от бело-светло-пестрого, жёлто-бронзово-пёстрого, бронзово-пёстро-пламенного, красно-коричнево-пестрого, красно-коричнево-пестрого пламенного, бронзово-пестрого, красного, красно-пестрого до красно-пламенного.

Наряду с основным сырьем глиной, используются также лава, песок и опилки. Это сырьё привозят из Германии, Голландии и Бельгии.

Месторождение глины

Максимальная мощность залежи Мишхалде охватывает около 80000м2. На заводе Эммериха Мишхальде имеет очень большое значение используемая здесь круговая отсыпь (хранилище глины) позволяющее наилучшим образом выравнивать натуральные расхождения материалов мест выемки. Таким образом, качество управляется уже при выборе сырья. Важную силу при этом имеет процентные отношения частиц и отношение черного металла к известняку. В то время как размер частиц влияет на внутризаводские свойства переработки, черный металл в отношении с известняком определяет поздний цвет обжига керамики. После того как хранилище полностью заполнено, глина перемешивается с помощью экскаватора, чтобы объединить различные глины и обеспечить равномерную влажность. Отсюда глина транспортируется на колесном погрузчике для первичной обработки.

Первичная обработка

Здесь вводится в действие устройство колебательного валика. Измельчение глины происходит между двигающимися валиками с помощью давления. После этого, накатанный материал попадает в погрузчик круглого фильтра. Там глина выравнивается. В качестве результата достигается интенсивная гомогенизация (приготовление равномерной смеси) в маленьких областях массовых частиц. Наконец глина попадает в смеситель. Смеситель служит для автоматически управляемого смешивания водой. Для подготовки необходимого формовочного песка вводятся в действие приводимые в действие сушильные барабаны с барабанным фильтром.

Компания Klinkerwerke MUHRПридание формы (формообразование)

На заводе Эммерих работают 3 различные машины по приданию формы, фактуры которые воспроизводят старые, сделанные вручную кирпичи. Поэтому обозначение «Сформированный вручную на Нижнем Рейне» сохранилось и осталось до сегодняшнего дня. Каждая машина настроена на определенные виды кирпичей и оптимизирована. У всех трех машин очень прочный пластик, который называется опока. Преимущество этой свободной опоки состоит в том, что она имеет возможность очень быстро менять формат кирпича. Опоки чистятся после каждого рабочего действия и с помощью тонкого слоя песка снабжаются высушенным песком, чтобы избежать приклеивания (прилипания) пластичной заготовки из кирпича. Поэтому 6 вместе взятых сторон кирпича слегка рифленые с песком.

Следующим признаком этого метода производства является то, что полнотелый кирпич или кирпич с углублением производится всегда (с помощью установки в полу опоки). Ниже коротко дано описание 3 видов пресса:

а) машинный каменный пресс Бауарт Аберсон Эта машина состоит из прямоугольного глиняного контейнера, куда готовая масса посредством двух медленно двигающихся вертикальных волн, снабжаясь подпором с лопастью, идет вниз. В полу располагается устройство. Оно состоит из точно таких же многих «миниатюрных мундштуков» похожих на панели, которые есть в опоке. Каждый мундштук имеет отверстие, которое меньше чем соответствующая панель в опоке. Форма отверстия представляет собой поперечное сечение. Это устройство имеет ещё один блочный пресс, который при каждом шаге или рабочем ударе немного «кивает» вниз, чтобы легко повысить сжатие, соответственно одновременно выровнять меньшее и большее количество. При каждом шаге наполненная опока механически сдвигается на одно место дальше.

б) Аберсон - пресс ручной формовки. Заготовки производятся и дозируются специальным прибором (который называется корова), который расположен за смесителем. Объем кусков составляет приблизительно на 25% больше чем содержание опоки. Эти куски скручиваются в песок, опилки или похожие материалы. При скручивании кусок так формируется, что при бросании с определенной скоростью сначала касается дна опоки, а не 4-х внутренних сторон; иначе слой песка мешал бы внешней стороне заготовки. Пластичный кусок растягивается при боковом ударе и полностью заполняет опоку.

с) Пресс ручной формовки Бауарт Хуберт При помощи вертикального пресса глиняная масса превращается в глиняный брус. Этот брус посыпан вокруг песком и в соответствии с требованиями нарезается на заготовки. Еще одним существенным признаком этой машины является загрузочное устройство. Это устройство ускоряет падающие сверху заготовки. Одновременно заготовка принимает правильную форму и выбрасывается в соответствующую панель заранее приготовленной опоки. Следующий процесс снова сравним с различными процессами опоки. Выступающая над опокой масса пресса выравнивается и снова помещается в смеситель (миксер). Наконец на каждую опоку накладывается жесть. Опока вместе с жестью поворачивается так, что опока медленно приподнимается наверх.

Компания Klinkerwerke MUHRВысушивание

Свежепрессованные заготовки, обложенные жестью, автоматически с группой транспортных средств помещаются в сушилку. Процесс высушивания осуществляется через подачу тепла, при этом жидкость выводится в парообразном состоянии и при этом отделяется от твердого материала. На заводе Эммериха таким образом испаряется около 1 литра воды с каждого кирпича. Во время высушивания материал находится в неподвижном состоянии и обдувается сухим воздухом. Потоки тепла и большое количество воздуха будут из-за общего процесса высушивания непрерывно приспосабливаться к соответствующему состоянию высушенного продукта, чтобы таким образом быстрее просушить, качественно лучше и экономя энергию.

Процесс высушивания длится около 3х дней. Если в распоряжении есть больше времени, процесс высушивания будет происходить медленнее, чтобы экономить энергию. За прессом находятся в распоряжении 10 единых камер, так что обеспечивается непрерывный процесс. Для обеспечения теплом системы высушивания используется отходящее тепло туннельной печи. В случае необходимости обогревают с помощью форсунки природным газом. Высушенные кирпичи, которые называются Грюнлинг, отодвигаются с помощью жести к опоре. Затем жесть возвращается к прессу.

Отсадочная машина

Чтобы обжечь высушенные кирпичи, они должны уложиться в штабеля на так называемые туннельно-печные машины. Эти машины имеют огнеупорное плато из кирпича Шамо, чтобы защитить железную раму от высокой температуры. Отсадочные приспособления образуют из лежащих Грюнлингов автоматически установленные ряды, которые дополняются к группам. Эти группы с помощью захвата по частям пересаживаются на печные машины. Для каждого вида кирпича используется оптимальная отсадочная схема.

Процесс обжига / Туннельная печь

Процесс обжига как завершающий керамическо-технологический процесс соединяет тонкие частицы сырья с помощью процесса силикатизации с твердым телом и приносит водную нерастворимость готового продукта, определенное противостояние против химических влияний и требуемый предел прочности при сжатии отдельных форматов, также как и цвет. Так как туннельные печи непрерывно должны приводиться в движение 7 дней в неделю и 24 часа в сутки, формообразование и выгрузка работают только 5 дней в неделю, соответственно многие печные машинки перед и после процесса горения должны быть промежуточно запомнены. Это промежуточное запоминание, так же как общий процесс горения управляются компьютером.

Печи отапливаются как с боку, так и сверху с горением природного газа. Воздух при сжигании перемещается над приспособлением для сдвигания, согревается здесь по принципу обратного тока при одновременном охлаждении продукта горения и переходит в огненную зону как кислород. Возникающие при сжигании газы всасываются с дополнительной поддержкой коптильных газов через зону отопления, при этом продукт нагревается. С помощью продвижения туннельно-печной машины с учетом промежутка времени Грюнлинги непрерывно нагреваются и при проходе огненной зоны приблизительно при температуре 1100С превращаются в облицовочный кирпич. Общий процесс обжига длится около 3х дней.

Компания Klinkerwerke MUHRРазгрузка

Обожженные облицовочные кирпичи полностью автоматически для лучшего смешивания одновременно снимаются с 2х печных машин и проходят затем станцию разъединения. После этого каждый кирпич проходит сортировку. После этого лагены (стопы, состоящие из 10-50 листов) автоматически распределяются на 8 транспортеров с помощью системы промежуточного запоминания и с помощью единственного выхвата образуют по-новому от 3х до 4х кирпичей. Наконец новообразованные ряды делятся на 2 вращающихся полотна и отсюда по частям переставляются на транспортные паллеты. При этом достигается очень хорошее поперечное смешивание, так что кирпичи, которые обжигаются рядом и невольно выглядят одинаковым цветом, больше не в состоянии находиться рядом.

Чтобы защитить поверхность кирпичей между каждым слоем автоматически кладется лист бумаги. Пакеты кладутся в автоматически образованные подставки из фольги. Автопогрузчик приносит готовые к отправке пакеты на складскую площадку, с которой паллеты потом загружают на грузовые автомобили. После каждого прохождения поверхность печной машины прочищается. После этого печная машина снова готова к новой работе.

История кирпичного завода Klinkerwerke Muhr

В 1934 году господин Генрих В. основал свою собственную фирму в г. Брухвальце, которую назвал "Мур и сыновья". В 1937 году господин Мур приобрел кирпичный завод, который был построен в 1899 году, но уже несколько лет производство было приостановлено.

После успешного строительства кирпичный завод прекратил свое существование в 1965 году из-за строительства большого заграждения широкой долины, в области скопления которого он находился. В качестве замены этого завода господин Г.В. Мур приобрел 1.3.1956 года кирпичный завод Игнаца Пастора в г. Эммерихе, кирпичный завод для изготовления кирпичей ручной формовки. " Фабрика иловатой глины Пастора" имеет интересную историю.

Производство кирпича

Йоханнес Пастор, рожденный 26.3.1838 года в районе Реес (сегодня это район Везель) основал в 1875 году в г. Вардте кирпичный завод. Заготовки из пластичной глины были полностью сформированы руками без вспомогательных средств на низкой земле и сушились под открытым небом. В 1885 году фирма под номером 2 была внесена как второе предприятие в Эммерихский торговый реестр (сегодня это торговый реестр Клеве, т.е. новый номер).

Сын Игнаца Пастора Вильгельм построил в конце 19 века со своим отцом новый кирпичный завод. Правление перешло в равных долях к младшему сыну Игнацу и приемному Иоганну. При бомбардировке Эммериха оба владельца погибли. Целое владение попало в общность наследников, которая всё продала. Кирпичный завод пастора в г.Вардте был продан в 1948 году фирме Пюттманн. Наряду с кирпичами также была представлена "Хютхюмская лечебная земля".

Пюттманн измельчал заготовки из кирпича и продавал глину как лечебную землю. В 1954 году фирма Пюттманн прошла по конкурсу. Формообразование улучшалось посредством того, что использовалась деревянная рама. Эта рама ложилась на ровную, покрытую песком землю и наполнялась пластичным звуком. Сначала использовалась только одна кирпичная заготовка, позже пришли опоки многократного использования. Эти опоки собирались в каркасах машин и везлись к сухому месту, где они выбивались на посыпаемой песком земле.

В 1965 году кирпичный завод был расширен на 6 камер. Топливо было заменено углем на природный газ. В 1966 году последовал первый пресс машин, который автоматически заполнял опоки.

Так как эти кирпичи через процесс прессования имели другую поверхностную структуру, настоящие "муровские" кирпичи ручной формовки должны были делаться вручную.

Компания Klinkerwerke MUHRС местными строительными организациями в период с 1968 по 1973 годы было построено новое предприятие. Фирма "Оммс-Интер" построила первую печь, вторую печь построила фирма "Вальтер".С помощью 2х прессов(зажимов) могло производиться около 25 млн. кирпичей в год. В 1970 году господин Вольфганг Мур принял руководство предприятием.

До 1979 года параллельно строилась производственная часть. Там устанавливались прессы, сушилки и печи. Мощность 50 млн. кирпичей была достигнута 4 прессами и 130 сотрудниками в год. Через процесс модернизации и рационализации сегодня 40 сотрудников заняты в производственном процессе.

В 1988 году появилось первое частично-автоматизированное устройство по разгрузке и упаковки. В 1989 году была построена новая система очистки глины. В 1991 году господин Мур приобрёл клинкерный завод Лихтерфельд. Это предприятие было построено в 1986-1987 годах как современный завод ДДР. В декабре 1993 и в январе 1995 года река Рейн затопила территорию фирмы. Продукция могла с определёнными ограничениями держаться в вертикальном положении.

В 1993-1997 годах была полностью обновлена разгрузочная техника. В пользу новой области экологических материалов печи 1 и 2 в 1995 году были сломаны. На их месте производятся с тех пор глиняные строительные панели (плиты).

В 2000 году были заменены все печные машины на сушильные аппараты. Постепенно модернизируется техника горения и техника сушения. С 2004 года Господин Майк Мур ответственен за техническое управление в третьем поколении "кирпичников".

Продукция бренда MUHR